Hi 大家好

作為一家塑膠射出成型代工廠(OEM)的服務有哪些?

 我們今天來舉例 [塑膠製品開發流程]。

 首先是估價、細節雙向。

接單後開始進行：

1. 實物模型製作
2. 模具設計開發
3. 塑膠射出成型
4. 品管檢驗 & 包裝

模具開發細節

估價、細節雙向，通常有上游原廠或設計公司有新產品或零件區要塑膠射出，想找代工製造廠報價評估。

提供的資訊愈完整，這不僅可提升進度效能，相對估價也會更準確率。

提供欲開發的產品圖面或樣品，有下列三種類型：

• 3D Drawing
  (檔案格式有.IGS、.STP、. X_T或.SAT檔)
• 2D Drawing
  (PDF或DWG檔)

若上述都沒有至少提供實體樣品，
以上 3 種有其中一樣即可，
但最好是3D Drawing！

工廠會將評估報價回覆上游業主，例如：
1. 模具開發細節
   逆向工程
   一模幾穴
   有無咬花
   模仁替換
   試模
   設計變更

商品開發者有指定做法：
(1) 模具穴數
(2) 模仁材質
(3) 冷澆道或熱澆道

塑膠成品數量＆塑料材質選用＆組裝、包裝、交貨日

2. 塑膠成品數量

每月用量

年度用量

數量多寡與生產成本大不相同，數量是射出廠進行估價的重要環節。

3. 塑料材質選用

例如：要耐溫、耐磨耗、耐化學性、透光度...等等。

製造廠會依照您的需求，

提供材料建議，但最終還是由商品開發者來做決定！

4. 組裝、包裝、交貨日恆溫潔淨、組裝流程、包裝方式、國內或裝櫃外銷

塑膠製品開發流程

經過雙方意見討論確認下單，工序即將展開。

開發模具前置作業實物模型mockup，原型呈現!

為何要做實物模型？讓3D設計 [實體呈現]！

1)結構設計合理性評估:

1. 產品尺寸
2. 組配間隙           

1. 鬆緊度
2. 組配有無干涉
3. 裝配方式
4. 結構強度
5. 再次確認材料選擇

2)外觀設計評估:

1. 外型尺寸

1. 線條造型
2. 視覺大小
3. 配色色彩
4. 質感
5. 表面質感
6. 手握感

3)功能性測試:

1. 裝配測試
2. 操作測試
3. 落摔測試

塑膠製品開發流程

[模具設計開發]
經過實物模型Mockup確認之後，正式模具開發製作，模具完成後須進行試模。

[模具試模]

模具試模量產前的過程，必須再次檢視成品有無異樣，重點有：

有無縮水率、有無頂白、有無破損，然後再經過精密儀器檢查結構以及尺寸公差。

[塑膠射出成型]

試模確認之後，經客戶確認完成，正式安排塑膠射出成型，量產過程依照訂單品檢項目進行巡檢、並且通過品保檢驗。

[品管檢驗 & 包裝出貨]

逐步修剪溢料點、毛邊、擦拭油汙，逐步轉入下一製程：組裝、包裝線。

依照訂單內容進行品管檢驗：拉力、衝擊、硬度、材料結構、色差、尺寸，逐一將成品入庫準備包裝出貨囉！

工作人員造冊清單盤點後通知您前來驗收。

以上是專業的塑膠射出OEM代工概要流程，只要您提出具體完整的資訊，雙方充分溝通，便可以順暢的量產。

喜歡我們頻道的朋友們記得按讚訂閱喔塑膠射出成型分享，我們下次見~

影片出處:

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